Techs for feltbalance

Vigtige typer af maskiner, der anvendes i balancen af flere metoder, f.eks. Enkeltplanbalance (aka statisk balance), bruger ofte balancen ramme, dobbeltplan balance (aka dynamisk balance) ved hjælp af en række dynamiske balance testmaskiner. Statisk balance nøjagtighed er for lav og varigheden er for lang. Dynamisk balanceprøvemaskine kan bedre balancere til selve rotoren, men rotorstørrelsesforskellen har en storslået effekt, som ofte har brug for forskellig størrelse på den dynamiske balanceringsmaskine, og testen behøver stadig, at rotoren fjernes fra maskinen, hvilket naturligvis heller ikke er Økonomisk eller arbejdsmæssig (f.eks. Eftersyn efter turbine rotoren). Især kan balanceringsmaskinen ikke eliminere den vibration, der forårsages af samlingen eller andre tilhængerkomponenter. Balancering af rotoren under normale installations- og driftsforhold betegnes ofte som "field balance". Balancen på marken kan ikke kun reducere mængden af arbejde, der kan demonteres med rotoren, men også forespørge om den store dynamiske balanceringsmaskine. Samtidig er testens tilstand den samme som den aktuelle arbejdstilstand. Det er nyttigt at forbedre nøjagtigheden af den ubalancerede måling og reducere systemets vibrationer. International standard ISOl940 a 1973 (E) "Stiv kropsrotation af præcisionens balance" bestemmer, at balancenøjagtigheden af G = 0,4 præcisionsrotor skal bruge feltbalancen, ellers er balancen meningsløs.
Moderne dynamisk balanceringsteknologi udviklet i begyndelsen af dette århundrede med fremkomsten af dampturbiner. Med den hurtige udvikling af industriel produktion, roterende maskiner gradvis til præcisionen, storskala, højhastigheds-retning, det mekaniske vibration problem er mere og mere fremtrædende. Mekanisk vibration af maskinen selv og dens omgivende miljø vil medføre en række farer. Selvom årsagerne til vibrationer er forskellige, er det generelt accepteret, at "ubalance" er hovedårsagen. Ifølge statistikker er omkring 50% af den mekaniske vibration forårsaget af ubalancekraften. Derfor er det nødvendigt at ændre massen af den bevægende del af den roterende maskine og reducere den ubalancerede kraft, det vil sige at balancere rotoren.
Der er mange faktorer, der forårsager rotor ubalancen, såsom rotormaterialets ikke ensartethed, koblingsens ubalance, keyways asymmetri, rotorforarbejdningen, korrosion, slid og termisk deformation af rotoren under Bevægelsen. Ubalancen forårsaget af disse faktorer er generelt tilfældig og kan ikke beregnes og skal måles og korrigeres ved hjælp af tyngdekraften test (statisk balance) og rotationstest (dynamisk balance) for at reducere det til det tilladte område. Den mest anvendte balance metode er proces balance metode og hele maskinen på stedet dynamisk balance metode. Som en vigtig gren af hele feltets dynamiske balanceringsteknologi er online dynamisk balanceringsteknologi også i en kraftig udvikling, meget lovende. Fordi procesbalancemetoden er den tidligste af den klassiske dynamiske balance metode.
Maskinbalanceringsteknologi er at løse balanceteknologiprocessen i de eksisterende problemer.